装配平台又称装配平板，和t型槽平台一样主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台，区别在于装配平台大多数为横向纵向开槽而t型槽平台一般都是单向开槽。装配平台属于铸铁平台的一种，采用HT200-300的灰口铸铁，装配平台的工作面一般采用人工刮研或数控精加工的方法来进行加工。装配平台的外形一般为箱体型，其组成部分主要分为：板面、T型槽、加强筋和侧围边四个部分。

  装配平台的精度一般分为1级、2级、3级三个等级，按GB/4986-85标准制造。装配平台的规格一般最大做到3000mmx8000mm，因为这个规格的装配平板运输方便、制作成本低且精度容易保持。当3000*8000的工作面不能满足需要的时候可以用多块装配平台进行拼接，多块拼接的装配平台采用地铆器连接方式多该平台进行固定和调平。

装配平台按GB/4986-85标准制造，特殊规格按图纸制作。 

装配平台平面度的检验标准在相关标准中都明确规定，（以下公式摘自JB/T7975-1999标准）

平面度计算公式：（单位um，式中d为对角线单位mm）

1 级： 8×（1+d/1000）um

2 级：16×（1+d/1000）um

3 级：40×（1+d/1000）um

1.首先将水平仪依次放置在装配平台的四个角调至水平，然后将水平仪放在装配平台的工作面中间检验其是否水平。（也可以用此方法来进行装配平台的调平工作）

2.根据装配平台的尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：L=l/n（式中 l——被测面长度；L——桥板跨距；n——分段数）

3.确定装配平台工作面的范围及水平仪的行走路线，测量平面度时不可能测量到每一条直线，而且那样做效率太低了，一般测量的时候只测量装配平台工作面最外围的四条边及以其工作面中心点为中心的米字线即可。

5.将水平仪与桥板固定后放在装配平台的工作面上，沿测量线等跨距且首尾衔接地移动桥板，每移动一个跨距从水平仪上读取并记录该位置的数值。

6.将检测结果整理并分段，最后进行数据处理，求出该装配平台的平面度。

1.检查装配平台工作面是否擦拭干净，是否有碰伤、毛刺等影响测量的因素。

2.禁止测量运转中装配平台的平面度，否则易出事故而且测量结果也不准确。

3.检查装配平台的温度，装配平台自身温度或者外部温度过冷、过热会影响影响平面度测量结果的准确性。

4.检查装配平台是否调以调至水平。

1.测量装配平台的平面度时在恒温室测量最为准确，因为装配平台在出厂前都是在恒温室检测然后出具检定报告的。

2.在检测装配平台前最好先将装配平台调至水平后放置2-3天，待装配平台的温度与周围温度一致后再进行检测。

3.装配平台包装的时候都会在其工作面上涂抹一层黄油，检测前需要先将其擦拭干净。

4在确定测量路线时，可以将棉线上涂抹一层粉笔末，然后在装配平板上弹出测量线，弹线的时候可以先弹出两条装配平台工作面对角线，接着以对角线为中心弹出米字线，然后弹出装配平台工作面四周的测量线，最后标出检测桥板的跨度线。

1.装配平台应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB。

2.装配平台工作面不得出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。

3.装配平台工作面通常采用刮削工艺，表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。

4.装配平台工作面上不允许直径大于15mm的砂眼，直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。

5.装配平台整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个，且砂眼之间的距离应不小于80mm。

6.装配平台的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。

7.装配平台相对两个侧面上，应有φ80圆柱或起重孔，且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。

8.装配平台出厂前应进行不小于一次的回火处理（人工时效）。

 

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