铸铁平台也称铸铁平板主要用于检测工件的平面度，也可用做划线、装配、焊接、电机试验等工作的基准水平面，同样可以当做机床的基座或导轨工作台使用。所以铸铁平台可以认定为检验平台、划线平台、装配平台、焊接平台、拼接平台、基础平台、研磨平台、t型槽平台、圆形平台等平台的总称。铸铁平台的精度（即平面度）分为0级 1级 2级 3级 精刨五个等级，特殊要求的铸铁平台可以根据需方对平面度的要求选择合适的加工方式制作。铸铁平台工作面的加工方式一般采用人工研磨、人工刮研或数控精加工的方法来加工。

  铸铁平台的材质一般选用HT200-300的灰口铸铁，特殊要求的可选球墨材质。其结构大多为箱体型，主要由：板面、加强筋和侧围边三个部分组成（在铸铁平板的产品介绍中有详细图解）。另外铸铁平台的工作面除了能进行刮研、研磨、数控精铣等加工外还可进行开槽（如t型槽、v型槽、u型槽等）打孔（如退丝孔、地铆器孔、沉孔、通孔、螺纹孔等）数控刻线等机械加工。

铸铁平台依据GB/4986-85标准制造

规格(mm)	精度等级(um)					规格(mm)	精度等级(um)
	0级	1级	2级	3级	精刨		0级	1级	2级	3级	精刨
100×100	4	8	16			2500×2500			72	180	270
200×100	5	10	20			3000×1000				168	248
200×200	5	10	20			3000×1500				174	154
300×200	6	12	24			3000×2000				184	275
300×300	6	12	24			3000×2500				186	276
400×300	6	12	24			3000×3000				210	300
400×400	6	12	24			4000×1000				210	300
500×300	6	12	24			4000×1500				210	300
500×500	7	14	28			4000×2000				219	310
600×400	7	14	28			4000×2500				228	340
600×500	7	14	28			4000×3000				240	360
800×500	8	16	32	80		5000×1500				249	370
800×600	8	16	32	80		5000×2000				255	375
900×600	8	16	32	80		5000×2500				264	390
1000×750	9	18	36	90		5000×3000				287	420
1000×1000	10	20	39	96		6000×1500				287	420
1200×1000		20	39	96		6000×2000				293	430
1500×1000		24	48	120		6000×2500				300	450
1500×1500		25	50	125		6000×3000				308	460
2000×1000		26	52	129		8000×1500				366	500
2000×1500			56	140		8000×2000				370	520
2000×2000			60	152	230	8000×2500				375	530
2500×1500			64	152	230	8000×3000				382	570
2500×2000			68	168	248

1.按技术要求制做铸铁平台的图纸，待需方确认图纸并盖章回传后按图纸制作泡沫型或木型。

2.按铸铁平台的图纸对泡沫型（消失型）进行尺寸检验，检验合格后对泡沫型进行刷灰，待泡沫型彻底风干（大约2-3天）后，将泡沫型预埋等待浇铸。

3.按铸铁平台图纸对材质的要求进行铁水配料并对泡沫型进行浇铸，待铁水充分冷却（3-5天）后扒出铸件，如果冷却时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。

4.对铸铁平台的毛坯铸件进行清小型的铸铁平台可以使用清理滚筒去除表面的砂子。大型的铸铁平台要进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工面的粘砂必须清理干净，以防止成品铸铁平台装入设备后由于设备运动或震动使残余的砂子脱落进入轴承或传动室内设备的使用造成不良影响。

5.对铸铁平台的毛坯件进行时效处理（回火），以减小量具铸件内应力获得良好的性能。待铸铁平台的毛坯充分冷却（2-3天）后，拉出毛坯送质检部对该铸件进行检验。

6.通过检验，反馈铸铁平台毛坯件的缺陷给技术部，技术部查找并分析原因确定出相应的方案（以减少或避免毛坯缺陷对成品造成影响为原则）交由生产部执行。

铸铁平台的毛坯从安排生产开始至毛坯检验结束的整个毛坯制作过程大概需要10-12天的时间。

  将合格的铸铁平台毛坯送往粗加工车间，工作人员按图纸要求对铸铁平台的各个需要粗加工的部位进行加工（一般生产部派发的粗加工图纸都会标明加工量），待加工完毕后质检部对铸铁平台的各个部位进行检验，检验合格后送该铸铁平台进行二次回火。

  对于需要开槽或打孔等要求的铸铁平台都会在这一环节完成所以这一环节的制作过程大概在1-7天。

  将铸铁平台从回火窑拉出后送往精加工车间，工作人员根据铸铁平台的最终图纸选择研磨、刮研或是上数控等精密加工方案。待加工完毕后由质检部进行检验。检验合格的铸铁平台送往包装车间进行包装。整个过程根据图纸要求工期范围在1-3天之间。

  为了美观且易于保养铸铁平台除工作面外其余部分都要喷涂防锈漆，铸铁平台的工作面要均匀的涂抹一层防锈油（黄油）并盖上一层保鲜膜防止防锈油渗入外包装内，保鲜膜上面必须铺盖一层棉毡防止运输过程中其他货物对铸铁平台的工作面造成破坏。铸铁平台的外包装一般为木质半包装（木质的盖子）用于防止日常存放或运输过程中重物对铸铁平台工作面的磕碰。

  包装的整个过程需要1-2天时间以便铸铁平台上漆料的风干和漆料中甲醛的挥发。

  待铸铁平台的漆料风干后由质检部人员按图纸对铸铁平台进行检验，检验合格后即可入库。需要直接发货的铸铁平台除按图纸检验外还要对铸铁平台的外观进行检验，主要确定铸铁平台的加强筋、侧围边有无断裂或裂纹，工作面是否有人为造成的凹坑，外包装是否完好等指标。待一切检验合格后即可放入合格证、产品标牌、检定报告等文件。安排储运部发货。

  所以一块普通的铸铁平台从生产到发货的周期最快也是13-15天，如果有开槽、打孔、刻线等要求的铸铁平台平均生产周期则是在15-25天左右。

  铸铁平台在运输到使用方后不要马上投入使用，因为铸铁平台在运输过程中会受到重物的压力而造成短暂的变形，使用前最好先将铸铁平台调至水平后放置1-2天。然后，把铸铁平台工作面上的黄油及杂物擦拭干净。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台严重变形，使之损坏，无法使用。

 

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