铸铁平板刮研和研磨处理的区别
刮研处理
人工刮研简称刮研也称作铲刮，人工刮研是利用刮刀、基准工具（桥型平尺或平行平尺）和显示剂（即红丹粉），以手工操作的方式对铸铁平板的工作面进行加工处理的方法。人工刮研通常是一边用测量边用刮刀铲刮的反复工作，直至使铸铁平板的工作面达到工艺规定的要求为止。人工刮研的工作非常辛苦但是其使用的工具和操作都非常简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，可以说人工刮研是一种加工低廉的精加工工艺。因此人工刮研工艺是铸铁平板表面处理最重要的环节之一。除了处理铸铁平板的工作面以外人工刮研还广泛用于处理：铸铁弯板、铸铁平尺、铸铁直角尺、铸铁方箱、v型架等铸类铁量具的工作面。另外人工刮研还可以用于维修机床导轨等工具。
铸铁平板在经过机械加工环节以后，其平面度和粗糙度很难达到国标规定的要求，这时就要使用人工刮研对铸铁平板的工作面进行处理，处理的步骤分粗刮、细刮、精刮和刮花四步。
研磨处理
用研磨工具和研磨剂，从铸铁平板工作面上去掉一层极薄表面层的精加工方法称作铸铁平板的研磨加工。研磨加工是铸铁平板表面处理中非常重要的一种工艺，一般铸铁平板的研磨加工是通过人工来完成的。研磨加工在工业中有着广泛的应用，研磨加工是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具对工件施加一定压力在相对运动的作用力下对铸铁平板表面进行的精整加工从而达到提高精度及光洁度的目的。研磨加工的加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01μm。
研磨加工一般在铸铁平板精磨或者刮研之后进行。研磨时，研磨剂涂在研磨平板(即研具)上，手持研磨平板作直线往复或“8”字形运动。研磨一定时间后，将研磨平板调转90°～180°，以防工件倾斜。铸铁平板都要先进行人工刮研使其平面度达到一定的标准后在进行研磨的。由于铸铁平板的研磨加工属于人工加工的，所以使用研磨加工的铸铁平板规格都控制在1500mmx1500mm以下。
区别
无论铸铁平板的研磨处理还是刮研处理其目的都是以提高铸铁平板的平面度及粗糙度为目的的，两种加工方式都是完全通过人工操作完成。不同点是：刮研处理的表面是麻点，可以说刮研处理是依靠铸铁平板工作面上的麻点支撑一个范围面的平面度。在测量刮研处理工作面的平面度的时候其实就是测量该工作面内麻点峰值的误差。而研磨处理的表面是镜面的，经研磨处理工作面的平面度相对要比刮研的精度要高，可以说研磨处理工作面的平面度就是指整个面的平整度。
优劣对比
研磨处理的铸铁平板优势在于其平面度、粗糙度方面都要高于刮研处理的铸铁平板，但是研磨处理的铸铁平板规格限制在1500mm以内，以至于一些大型的铸铁平板无法使用研磨处理进行加工。而刮研处理的优势恰巧就是不受面积大小的影响，不论多大的面积甚至是角度面积都可以使用刮研处理进行加工这也是刮研处理应用广泛的一个重要因素。
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