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简介
铸铁平板（ 铸铁平台）主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。 铸铁平板（铸铁平台）分为筋板式和箱体式，用途分为检验平板、 划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、研磨平板等。 铸铁平板（铸铁平台）分为1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
生产流程
一、铸铁平板（铸铁平台）毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型（泡沫型）、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板（铸铁平台）上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
三、铸铁平板（铸铁平台）工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平板（铸铁平台）机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
五、铸铁平板（铸铁平台）的外观处理、喷漆、包装、入库。
生产控制
1)落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的量具铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理：一般的量具铸件都要进行时效处理，以减小量具铸件内应力获得良好的性能。
4)检验过程的控制：通过检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁平台铸件的质量。
精度检验
铸铁平板（铸铁平台）按照国家标准计量检定规程执行。分别为000.00.0.1.2.3六个等级。所谓铸铁平板（铸铁平台）的精度一般指的就是铸铁平板（铸铁平台）的平面度。
平面度计算：（依JB/T7975-1999标准）
000级：1×（1+d/1000）μm
0 0级：2×（1+d/1000）μm
0级：4×（1+d/1000）μm
1级：8×（1+d/1000）μm
2级：16×（1+d/1000）μm
3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)
检定方法
1、根据被测铸铁平板（铸铁平台）的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：L=l/n（式中 l——被测截面长度；L——桥板跨距；n——分段数）
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。
产品养护
1、为了防止铸铁平板（铸铁平台）整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板（铸铁平台）上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板（铸铁平台）重压造成的变形。
2、铸铁平板（铸铁平台）不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板（铸铁平台）的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
3、铸铁平板（铸铁平台）应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
4、铸铁平板（铸铁平台）按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
6、铸铁平板（铸铁平台）包装分为铁板包装和木制包装两种形式，铸铁平板（铸铁平台）表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板（铸铁平台）的措施,以确保安全运抵现场。
5、运输是保证铸铁平板（铸铁平台）不变形的一个重要环节，所以运输铸铁平板（铸铁平台）时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
注意事项
铸铁平板（铸铁平台）在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平板（铸铁平台）的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板（铸铁平台）的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板（铸铁平台）的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板（铸铁平台）的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板（铸铁平台）的结构，甚至会造成铸铁平板（铸铁平台）变形，使之损坏，无法使用。
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