铸铁平板的表面处理-研磨加工
定义
用研磨工具和研磨剂，从铸铁平板工作面上去掉一层极薄表面层的精加工方法称作铸铁平板的研磨加工
简介
研磨加工是铸铁平板表面处理中非常重要的一种工艺，一般铸铁平板的研磨加工是通过人工来完成的。研磨加工在工业中有着广泛的应用，研磨加工是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具对工件施加一定压力在相对运动的作用力下对铸铁平板表面进行的精整加工从而达到提高精度及光洁度的目的。研磨加工的加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01μm。
方法分类
研磨加工一般可分为湿研、干研和半干研三种加工方式，通常用于铸铁平板表面处理的研磨方法是干研（即嵌砂研磨）。
湿研
湿研又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
干研
干研又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。
半干研
半干研类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
研具简介
研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
技术要求
使用正确的方法对铸铁平板进行研磨加工可以提高研磨的质量。
1.研具相对铸铁平板运动，要尽量保证铸铁平板加工面上各点的研磨行程长度相近；
2.研具在铸铁平板加工面上的运动轨迹应均匀且遍及铸铁平板加工面的每一个点；
3.研具运动轨迹的曲率变化要小，以保证研具在铸铁平板上的运动平稳；
4.研具在铸铁平板工作面上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。
5.为了减少切削热，研磨加工一般在低压低速条件下进行。粗研加工的压力不超过 0.3兆帕，精研加工的压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研轨迹的运动速度一般在20～120米/分，精研的轨迹运动速度一般控制在10～30米/分。
注意事项
研磨加工一般在铸铁平板精磨或者刮研之后进行。研磨时，研磨剂涂在研磨平板(即研具)上，手持研磨平板作直线往复或“8”字形运动。研磨一定时间后，将研磨平板调转90°～180°，以防工件倾斜。铸铁平板都要先进行人工刮研使其平面度达到一定的标准后在进行研磨的。由于铸铁平板的研磨加工属于人工加工的，所以使用研磨加工的铸铁平板规格都控制在1500mmx1500mm以下。
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