铸铁平板的表面处理-人工刮研
简介
人工刮研简称刮研也称作铲刮，人工刮研是利用刮刀、基准工具（桥型平尺或平行平尺）和显示剂（即红丹粉），以手工操作的方式对铸铁平板的工作面进行加工处理的方法。人工刮研通常是一边用测量边用刮刀铲刮的反复工作，直至使铸铁平板的工作面达到工艺规定的要求为止。人工刮研的工作非常辛苦但是其使用的工具和操作都非常简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，可以说人工刮研是一种加工低廉的精加工工艺。因此人工刮研工艺是铸铁平板表面处理最重要的环节之一。除了处理铸铁平板的工作面以外人工刮研还广泛用于处理：铸铁弯板、铸铁平尺、铸铁直角尺、铸铁方箱、v型架等铸类铁量具的工作面。另外人工刮研还可以用于维修机床导轨等工具。
刮研步骤
以铸铁平板为例，铸铁平板在经过机械加工环节以后，其平面度和粗糙度很难达到国标规定的要求，这时就要使用人工刮研对铸铁平板的工作面进行处理，处理的步骤分粗刮、细刮、精刮和刮花四步。
粗刮一般用于处理工作面比较粗糙、加工痕迹较深、表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上的工作面。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。当机械加工的刀痕被刮除后，即可使用平尺和红丹粉进行研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点且留有细刮加工余量时，便可开始细刮。
细刮时同样先研点按研点显示的平面度情况将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
精刮采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，要求刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，精刮和细刮的方法大致相同，精刮是在细刮的基础上进行的，也就是说精刮就是刮去细刮时的高点。
刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还有通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断铸铁平板工作面使用的磨损程度。
补充说明
人工刮研的目的是提高铸铁平板工作面的平面度和粗糙度，由于近年来加工设备加工精度的大幅提高，使人工刮研的效率也大大提高了，同时铸铁平板出厂时的精度鉴定只检测其平面度和粗糙度，对于刮研点数则不做考虑了。所以客户在检验铸铁平板的时候要以其平面度而不要以刮研点数来判断其精度等级了。另外粗刮加工适用于焊接平板、装配平板、试验平板等平面度要求低的铸铁平板。细刮适用于 划线平板、基础平板、t型槽平板等平面度要求较高的铸铁平板。而精刮则适用于检验平板、机床导轨等对平面度直线度要求相当严格精密设备。刮花是每块铸铁平板必备的一套工序，其作用不单单是美观更重要的是用来检测铸铁平板工作面的磨损程度。
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